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砼施工方案
作者:管理员    发布于:2013-08-23 18:18:29

 

混凝土施工方案

1、编制依据

序号

类别

名称

编号

1

国家

地基与基础工程施工及验收规范

GBT202-83

2

国家

混凝土结构工程施工及验收规范

GB5020492

3

国家

地下防水工程施工及验收规范

GBJ20883

4

国家

建筑地面工程施工及验收规范

GB5020995

5

国家

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ11988

7

国家

建筑法

 

8

国家

环境保护法

 

9

国家

建设工程质量管理条例

 

10

地方

粉煤灰混凝土应用技术规范

DBJ14690

11

地方

混凝土中掺用粉煤灰技术规程

DBJ01-10-93

12

地方

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26-96

13

地方

建筑安装分项施工工艺规范

DBJ01-26-96

14

行业

建筑工程冬期施工规程

JGJ10497

15

行业

混凝土泵送施工技术规程

 

16

 

施工组组织设计

 

17

 

施工图纸

 

2、工程概况:

建筑面积

39628m2

占地面积

5930 m2

标准层建筑面积

1680 m2

地下部分建筑面积

1736 m2

建筑用途

住宅

建筑特点

全现浇结构

地下层数

2

地下层高度

3.6m  3.2m

地上层数

22

地上标准层高度

2.8m

基底标高

-6.82m

建筑总高

64.22m

结构形式

 

基础形式

箱形基础

 

 

 

结构形式

全现浇钢筋混凝土剪力墙结构

地下防水

 

结构自防水

C30S10防水混凝土

材料防水

APP改性沥青防水卷材

 

强度等级

尺寸厚度

垫层

C15

150-300

防水保护层

C20(细石)

40

底板

C30S10

700-800

地下内墙

C30

220-300

地下外墙

C30S10

300

1-12层内外墙

C35

180-220

13层以上墙

C30

180-220

各层楼盖,楼梯

C30

120-140

碱集料反应类别

属低集料反应

 

3、施工安排

3.1施工进度验收计划

序号

验收次数

验收时间

验收部位

1

第一次验收

200215

基础结构

2

第二次验收

2002315

首层到十三层结构

3

第三次验收

2002630

十三层到顶层结构

3.2混凝土供应

3.2.1现场搅拌的方式, ,现场搅拌站布置于现场西侧, 紧邻搅拌机棚,布置见附图

 

3.2.2机械配置:

序号

名称

规格型号

数量

功用

1

强制搅拌机

JS500

4

搅拌混凝土用

2

混凝土输送泵

HBT60C

2

运输混凝土用

3

配料机

PLP-800S

2

精确配料

4

铲车

ZC-30

1

上料

5

步料杆

BL-12

2

转动浇注各部位混凝土

6

水泥罐

50T

4

贮存水泥直接下料

7

振捣器

 

20

 

8

振捣棒

 

50

 

3.2.3原材料要求及配比:

3.2.3.1水泥:采用普 42.5号水泥,复试合格后使用。

3.2.3.2砂:采用中砂,细度模数大于2.4,含泥量<3%,泥块含量<1%,且通过0.315㎜筛孔的砂不小于15%,试验合格后使用。

3.2.3.3石:采用5~25mm㎜的级配良好的碎卵石,含泥量,泥块含量,压碎指标值,针片状含量均要符合要求才可使用。

3.2.3.4水;采用洁净的饮用水。

3.2.3.5外加剂;地下部分外墙、底板采用复合型防水剂和普通防水剂,±0.00以上和地下内墙等普通混凝土,采用高效减水剂,试验合格后使用。

3.2.3.6粉煤灰:采用优质粉煤灰,进场复试合格后方可使用。

3.2.3.7配合比、坍落度选择时根据泵送高度不同而定,30米以下时100~140mm,30~60米时140~160mm,水灰比控制在0.4~0.6,砂率控制在38%~45%,最小水泥用量不小于300Kg.

3.2.4人员布置:

后台:加外加剂3人,开配料机1人,搅拌机2人,泵1人,铲车1人,清理1人,共计9人。

前台:振捣3人,接泵管布料7人,找平3人,压光2人,前后信号员2人,养护3人,管理人员1人,共计21人。

1个班组30人,二个班组共60人。

4.施工工艺

4.1搅拌的工艺流程:

4.1.1现场搅拌时,先测定砂石的含水率,调整好配合比,写好配比牌置于配料机前方,配比牌格式如下:

配比牌

混凝土浇注部位

 

浇注日期

 

浇注总量

 

混凝土(水泥)初凝时间

 

混凝土配合比编号

 

强度等级

 

水泥品种(标号)

 

砂规格

 

石子规格

 

配比

水泥

外加剂

掺合料

重量比

1

 

 

 

 

 

每盘用量

100

 

 

 

 

 

含水量

 

 

 

 

 

 

调整后每盘用量

100

 

 

 

 

 

电子秤读数

 

 

 

 

 

 

开盘鉴定

技术负责人(签名)

砂石含水率测定人:

4.1.2用铲车把砂石分别装入到配料机的两个盛料料斗内,根据配比牌中每盘用量调整好配料机的计量系统,砂石计量准确后,由分料机分别送到搅拌机料斗内,然后倒外加剂,水泥经电子计量称自动配料、加水搅拌。

4.1.3搅拌好的混凝土根据前台是否需要再决定上卸料,搅拌机出料口和泵料之间高差为0.6米,它们之间用铁皮制作的溜槽连接,搅拌机出料时,混凝土可顺溜槽溜到泵料斗中。

4.2搅拌质量的控制:

4.2.1配料机必须经计量授权检测单位检定合格后,方可使用,检定周期为一年。

4.2.2每次进场水泥必须随机抽检,由灰罐直接下料,计量准确,按实际计量的重量进行调整每盘用量。

4.2.3外加剂在浇混凝土前用检测合格的案秤(AGT-10型)根据每盘用量分成小包装。

4.2.4配料机计量砂石。其误差必须在±3%以内。雨季时增加测定砂石含水次数,调整砂石重量,确保计量准确。

4.2.5搅拌时间90秒,且必须搅拌均匀。

4.2.6搅拌机加水由时间继电器控制,浇混凝土前,先测定水泵每秒钟流量,连续三次,取三次平均值,然后根据每盘用水量,确定上水时间,(每盘用水量除以每秒流量,即为上水时间),上水时间任何人不得随意改变,以确保坍落度准确,水泵的流量每半月测一次。

43泵送工艺

4.3.1泵管的布置:泵管布置时遵循尽量缩短管线长度,少用弯头和软管,接头严密不漏浆,管道平直的原则,向上泵送时,水平管从楼北侧通过,顺各单元的门口处至门厅,然后从电梯门厅前穿过首层顶板,然后再向上接立管,立管加固时,每层穿过顶板处用木楔子楔牢,最下端弯管处不得作为上部立管的支点,此处用架子管加固,托住泵管,施工层浇筑混凝土时,浇哪一段墙体,布料杆就放在哪一段,布料杆下部满铺木板。料杆泵管从风道的顶板处穿过首层顶板,然后依次向上接立管,冬施时其泵管用保温被包裹一层。向下泵送时,泵管从搭设的脚手架上垂直接管,然后接水平管至浇筑处。弯管加固,在弯管处加设井子架,对角拉杆确保稳定。

4.3.2泵送方法和联系方法:

泵送前先浇少量水湿润泵料斗和泵管,然后,由前台提供需几盘砂浆,正式泵送混凝土,泵送混凝土先慢后快,泵送过程中发生堵塞现象,可反泵几次,然后再泵送,如果排除不了,组织工人用锤子检查堵塞地点进行疏通后再接上。就立即拆管排除堵塞物,如果泵送过程中泵发生故障,中断时间不超过45分。

前后台联系方法:前后台联系方法采用信号灯方法联系,泵操作者前端接低压信号灯,信号灯开关电源在前台操作者手中,电源开关合上,泵信号灯亮后,就泵送混凝土,灯火停止泵送。直至混凝土浇筑完毕为止。

4.3.3泵的清洗:

泵送混凝土完毕前,注意计算混凝土量,确认混凝土量准确后,后台停止上料,关闭截止阀,清洗泵料斗内残余混凝土及变径管内的混凝土,然后往变径管内塞海棉球,塞严,重新接泵管,往泵料管内加水,然后泵送水,利用水推动海棉球把泵管内的残留混凝土清洗干净,当海棉球快进行至泵管出口处时,把泵管出口对准到空料斗内,把海棉球排到料斗内,然后,打开泵料斗底盖立即反泵,把泵管内的水排除,停电及泵坏时,拆除泵管,用高压水冲洗泵管。

4.3.4泵管拆除:

泵管拆除从上而下进行,当顶板处泵管拆除时,先拆除木楔子再拆除泵管。

44混凝土的浇筑

4.4.1浇筑前的准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,模板缝隙和孔洞应堵严,模板及其支架,钢筋,埋件和管线等必须经过检查,做好预检,隐检记录,符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。

4.4.2.结构工程混凝土施工缝的设置:墙,柱水平施工缝的设置均设在梁底,梁板设置在跨中1/3范围内。楼梯施工缝留在何处平台1/3处。

4.4.3施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土时,应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内配比成分相同约50mm厚水泥砂浆,然后浇筑混凝土,以保证施工缝接搓密实。

4.4.4混凝土浇筑方法:使用插入式振捣器快插慢拨,插点要均匀排列逐点移动,顺序进行,不得遗漏,振捣延续时间作到均匀振实。(表面呈现浮交不再下沉),移动间距不大于捣棒作用半径的15倍,振捣上一层时插入下层5厘米,消除两层间的接缝,混凝土浇筑振捣完毕,若混凝土表面上浮5厘米以内浮浆,加与混凝土内同级配的石子,人工拍实,若浮浆过多应清除,在墙柱浇筑过程中,设专人用橡皮锤敲击模板面,特别是阴阳角部位,以保证混凝土密实,墙柱浇筑混凝土前在其根部浇筑5厘米高与原混凝土同配比的水泥砂浆,以避免局部烂根。

4.4.5拆模养护:拆模后,立面结构涂刷M9薄膜养生液养护,平面结构则需在混凝土浇筑完毕覆盖塑料薄膜后,加盖以保护。

4.4.6板混凝土浇筑

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝处须已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时,才能允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层混凝土内配比成分相同水泥浆然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

4.4.7楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起震捣,不断连续向上,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4.4.8基础自防水混凝土浇筑:地下底板及外墙为自防水混凝土,采用现场搅拌混凝土泵送的方法,此为基础部分施工的要点,须从混凝土的配合比,拌制,运输,浇筑,振捣及养护等各个环节,严格把关。

4.4.8.1防水混凝土的抗渗等级要求比设计提高0.2MPA其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定,混凝土的塌落度为100140mm,掺外加剂初凝时间设为10小时,终凝时间设为1214小时,

4.4.8.2防水混凝土必须机械搅拌,时间不小于2分钟,尚应满足外加剂的技术参数要求。

4.4.8.3防水混凝土拌合员在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度有损失时,应加入原水灰比的水泥浆,严禁加水。

4.4.8.4.墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内振捣手随着将砂浆振捣开。

4.4.8.5.浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控制在40厘米左右,因此必须安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量,振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时,是以表面呈现浮浆为度为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5厘米。

4.4.8.6防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振,欠振和超振,振捣时振捣器的移动半径不宜大于其作用半径,振捣器插入下层混凝土的深度不小于5厘米。

4.4.8.7.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,固定模板用的螺栓需加焊止水环止水,止水环必须满焊。

4.4.8.8.基础浇筑方法:取一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶的方法进行浇筑

4.4.8.9.混凝土浇到最后部分的底板边缘,可能泌水的上涌现象时,应将水排出。

4.4.8.10混凝土硬化初期及时注意覆盖和保养,以减小温度及湿度避免表面裂缝。

4.4.8.11.需要着重指出的是:基础底板外墙水平施工缝要置高于板面30厘米且留置凸缝形式,地下一层,二层在楼层处的水平施工缝在外墙周围处设置止水钢板带。

45混凝土养护

混凝土浇完后12小时就加强养护,顶板、底板以浇水为主,保持湿润,墙柱用浇水与喷养护剂相结合方法进行养护。即早期以浇水为主养护三天后,喷一层FS养护剂,并每天浇水两面二次,保证其湿润。

5、质量控制

5.1.原材料必须进场试验合格后使用,严格验收,严格先试后用,另外地下室处于潮湿环境,应把预防碱骨料反应的措施放到首位,优先采用低碱水泥,采用低碱外加剂,厂家必须出具碱含量的检验报告。

5.2严格计算:加强振捣,注意养护,确保强度,满足要求。

5.3浇筑现场随机制作试块(由实验员来制作),来检测强度,具体方法如下:                          

墙体:标养,外挂架子1组,7.5MPA

顶板:标养1组,拆模1组,上人一组1.2MPA,外有备用试块。

试块取样:在混凝土模前取样做试块,不得在后台搅拌扒棚取样。

同条件养护试块在哪一层打的,放在哪一层,做一个钢筋笼子将试块放入,锁在现场楼层内。

5.4.加强成品保护措施:顶板达到1.2MPA以上方可上人,顶板达到拆模强度后方可拆(因跨度不同而定),墙体达到1MPA以上方可拆模,以上均以同条件养护块为准,门窗口的角部易损部位加护角保护,地面防止乱摔乱砸等。

5.5.严格检查,发现问题及时解决,各项工作均实行挂牌制和专人负责制,出现质量问题实行罚款制度。

6、质量通病防治

6.1.烂根:垫层砂浆时,必须保证厚度够,时间适当,模板下不漏浆,铺完砂浆后立即浇混凝土。

6.2.蜂窝:严格分层振捣,分层浇筑,另外控制外加剂含量应小于4%。麻面,模板清理干净,刷油均匀,振捣手振捣时插入均匀。

6.3.顶板不平:按平时必须在墙两端抄测标高,使两端标高一致,墙长超过4米时,中间加点,找好标高,压光时再次找平。

7、安全注意事项:

7.1进入施工现场必须戴好安全帽,不得抽烟,不准酒后作业。

7.2振捣手必须戴绝缘手套。

7.3登高作业,泵管接长接高时,注意安全。

7.4.发生堵泵,应排除压力后拆除,用海棉球清洗泵管,当海棉球出口时,人应远离。

7.5.搅拌机料斗提升时,人不能在其下通过,清理料斗时,挂好保险链。

8、冬雨季施工:

8.1.雨季时,多测砂石含水率,顶板,墙体浇完后加以覆盖。

8.2.冬季时,保证出机入模温度,浇完后覆盖保温,测温,发现问题及时解决。

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