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钢筋工程施工方案
作者:管理员    发布于:2013-08-23 17:56:55

一、    编制依据:

序号

名称

编号

1

设计图纸

 

2

砼结构工程施工及验收规范GB50204-92

GB50204-92

3

钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

JGJ18-96

4

砼结构施工图平面整体表示方法和构造00G101

00G101

5

冷轧扭技术规程JGJ95-95

JGJ95-95

 

二、工程概况及规范要求:

2.1 工程概况

建筑面积

39268 m2

地下面积

3174 m2

地上面积

36094 m2

占地面积:

5390m2

标准层高

2.8m

地上层数

22

地下层数

2

地下二层层高

3.2m

地下一层层高

3.6m

结构形式

基础形式

箱型基础

结构形式

全现浇钢筋混凝土剪力墙结构

结构断面尺寸

基础底板厚度

70cm,局部80cm

外墙厚度

30cm

内墙厚度

22cm

暗柱断面尺寸

22×40,30×40

梁断面

22×110,30×110

楼板断面

12cm

楼梯结构形式

现浇

混凝土强度等级

C30

抗震等级

 

工程设防烈度  8

剪力墙抗震等级  2

钢筋类型

非预应力筋等级

2

钢筋接头形势

焊接(闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊)

钢筋规格

φ6、φ8、φ10、φ12

Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25

2.2 钢筋接头位置及搭接锚固长度

2.2.1 依据设计和施工规范节能要求,本工程基础底板钢筋采用Φ22双层双向,均采用闪光对焊。超过20m长的钢筋,两端接头对焊中间设一个电弧焊,搭接接头单焊,防止出现钢筋保护层偏差,电弧搭接焊,双面焊5d,焊缝宽度0.7b,钢筋直径焊缝厚度0.3b,并提前预制通心弯8度。

 

2.2.2 暗柱钢筋直径大于Φ16以上采用电渣压力焊,钢筋焊接接点按50%错开。

2.2.3 钢筋接头位置及长度

底板钢筋接头,下铁再跨中1/3范围内,上铁在支座1/3范围内焊接。钢筋接头按50%错开,在任意焊接接头中心至中心长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段l内,上接头与下接头中心至中心错开35d

2.2.4 墙体竖筋加强部分做法见。

2.3 钢筋保护层

部 位

保护层厚度

保护层厚度

保护层厚度

备 注

人防层

地下一层

板下面

板上面

地下外墙

35

 

 

 

 

指筋外侧

地下内墙

15

 

 

 

 

指墙地下内侧

地上墙

15

 

 

 

 

指墙地上外侧

梁柱

25

 

 

 

 

主筋外侧

顶板

15

20

15

 

 

主筋外侧

基础底板

 

 

 

35

25

上层筋上面

下层筋下面

 

三、施工部署

3.1 施工工期安排:

基础底板:2001.9.152001.10.14

±0.00以下: 2001.10.32001.11.24  

±0.00以上: 2001.11.82002.5.16   

结构封顶:   2002.5.16

3.2.3工人数量及分工:

工程结构形式:钢筋量约3000T,需要用工272042日,地下部分分6段,12个小段,后台加工需40人。

绑扎人员:墙30人, 顶板:20

焊工:8

地上部分分4段,8个小段:后台加工 30

绑扎人员:墙30人,顶板20人,焊工:8

 

3.3施工准备:

3.3.1.1技术准备:

3.3.1.2熟悉审核图纸

3.3.1.3采用新型钢筋对厂家参观学习

3.3.2 机具准备:本工程采用施工现场加工,所用机械设备见下表:

设备名称

规格型号

功率

2

钢筋切断机

FGQ40A

2.2KW

2

钢筋弯曲机

GW40

2.2KW

1

闪光对焊机

 

150KVA

1

卷扬机

JKK3

5.5KW

1

钢筋调直机

GJ44/14

2×4.5

5

电焊机

BX1500

40KVA

4

无齿锯

 

3KVA

 

空压机

 

 

1

 

3.3.3 材料准备:

钢筋原材料检验、复试要求:

3.3.3.1钢筋由现场加工厂统一加工制作,钢筋出厂质量证明由项目部材料组及时交送技术组,由项目部技术组和试验员负责原材料复试工作。对于钢筋混合批要求炉号基本连续,炉号数量不得多于6炉,且每炉代表数量不大于30t,其中含碳量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%。所用钢筋在出厂质量报告上注明。

3.3.3.2钢筋加工厂加工前对钢筋进行复试,合格后方可使用。加工完成的钢筋,工长按钢筋料表检查钢筋的规格,外形尺寸等,材料员验收数量,双方均验收无误后,方可使用。

 

3.4 钢筋加工:

3.4.1钢筋除锈

3.4.2钢筋调直的方法:本工程采用卷扬机调直,Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%

3.4.3钢筋切断的方法:采用钢筋切断机

3.4.4钢筋弯曲成型的方法:采用弯曲机和人工扳手。

技术要求:弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,两弯钩应对称平行,弯钩挡板中心轴,要根据箍筋直径来加工。Ⅰ级钢筋弯曲直径D=2.5d,Ⅱ级钢筋弯曲直径D=4d。(d是钢筋最小直径)。

四、施工工艺流程

4.1 钢筋焊接的一般要求:

4.1.1钢筋焊接前检查焊接机具的性能,电流的调节,输出电流必须符合钢筋焊接要求。

4.1.2正确焊接,保证操作工艺,严禁起弧、收弧咬伤钢筋。

4.1.3闪光对焊,按要求做好班前焊试件,符合要求后进行焊接;中间发现有偏心、偏包、弯折等,必须要切除重焊,严禁不合格品进入施工层。

4.1.4电渣压力焊焊接,做好班前焊接试验,符合要求后进行柱钢筋焊接,焊接工艺流程是上下钢筋垂直对正→装焊药→接通电源→焊接→卸卡具→清理焊剂→自检→专业检查。焊后如发现有偏心、偏包、弯折超过4度以上切除重焊。

4.2 电渣压力焊设备及参数

4.2.1设备选型:BX630型电焊机

钢筋直径

焊接电流

A

焊接电压(V

焊接通电时间(S

电弧过程

U21

电渣过程

U22

电弧过程

t1

电渣过程

t2

16

200250

4045

2227

14

4

18

250300

4045

2227

15

5

20

300350

4045

2227

17

5

22

350400

4045

2227

18

6

25

400450

4045

2227

21

6

4.2.2外观检查内容:

钢筋电渣压力焊焊接应逐个进行外观检查,焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷,接头处的弯折角度不大于4度,接头处轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm

外观检查不合格的接头应切除重焊。

300个同级别的钢筋接头做为一批,每批接头随机切取3个接头做拉伸试验。

4.2.3焊接缺陷及防止措施。

焊接缺陷

措施

轴线偏移

1、矫直钢筋端部

2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的顶压力

4、及时修理或更换

弯折

1、矫直钢筋端部

2、正确安装和扶持上钢筋

3、避免焊后过快卸夹具

4、修理或更换夹具

咬边

1、减少焊接电流

2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位

未焊合

1、增大焊接电流

2、避免焊接时间过短

3、检修夹具,确保上钢筋下送自如

焊包不匀

1、钢筋断面不平

2、填装焊剂尽量均匀

3、延长焊接时间,适当增加融化量

气伤

1、按规定要求烘焙焊剂

2、清除钢筋焊接部位的铁锈

3、确保接缝中焊剂埋入合适深度

烧伤

1、钢筋导电部位除净铁锈

2、尽量加紧钢筋

焊包下淌

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

 

4.3钢筋绑扎的一般要求:

墙体绑扎,铁丝扣朝内,以免铁丝头外露混凝土表面产生锈斑,影响饰面层质量。适当增加反扣、十字扣或吊扣,防止在浇筑混凝土时钢筋位移。

 

五、主要施工方法

5.1底板钢筋绑扎

放线→验线→用红笔描墙体、柱结点位置→弹钢筋分档线→根据钢筋型号、根数、保护层厚度铺、绑底板钢筋下铁→放保护层垫块→自检→专业检查→绑扎DL梁→摆放马凳→放线绑扎上铁钢筋→插筋→柱、墙生根绑扎、定距→自检→专业检查→报验。                          

放底板钢筋分档线,第一根钢筋距墙50mm。按受力方向排列底板下层钢筋,底板马凳支架采用“工”字形,1.2m间距设置。

底板钢筋90度弯折处,绑一道固定水平筋,以免移位。墙、柱插筋弯折处,必须和底板下层钢筋绑扎牢固,上口300mm处用水平梯子筋及钢筋固定器控制钢筋间距和保护层厚度,以免浇筑混凝土时钢筋移位。

 

5.2 暗柱墙梁钢筋绑扎

放线→验线→校核钢筋位置→焊接柱筋→自检→专业检查→绑梯子筋→绑扎墙体筋→绑扎门口过梁筋→放置垫块拉钩→自检→专业检查

暗柱焊接验收完后,绑扎钢筋。箍筋套口不能重叠,第一个箍距地25mm起步,上口用电焊制作成定位箍,墙体绑扎根据500mm线绑扎,先绑竖向梯子筋,1.2m设置。墙水平筋要绑扎到主箍中间,不准和柱箍重叠。保护层垫块采用塑料圆形卡。

5.3         顶板绑扎

绑扎前弹出板筋间距线→清理杂物→铺设下铁,绑扎→绑负弯矩筋→自检→专业检查

顶板绑扎根据图纸间距尺寸弹线,第一根据墙50mm。画出洞口位置,两层钢筋之间垫“工”字形马凳,负筋11.3m放置两排,5070mm放一排,保证两层钢筋的正确位置。保护层垫块采用15mm厚塑料垫块。

六、质量控制措施:

6.1 做技术交底,做工序间样板交底到操作层,让操作者明白施工顺序,结构尺寸,标高,规范要求,质量标准误差控制在规范要求最小的范围。

6.2 定岗定责专业化,不随时更换人员,让工人知道00G101剪力墙布置作法,工人操作捋顺,要分区域,轴线固定专业人员绑扎,不随时更换人员,同时上报操作者的姓名,负责区段,质量标准。

6.3 防止保护层偏差,钢筋位移,加绑竖向水平方向梯子筋,间距1.2米。

6.4 梁柱加放定型,定卡具。

 

 

质量验评标准

部位

标高

垂直偏差

方向位置构造筋

间距

保护层

顶板

±3

 

±5

±5

±3

梁柱

±3

±3

 

±5

±3

基础板

±3

 

±5

±5

±3

 

七、管理控制措施:

技术管理人员及时向外包工队操作者做分部位书面、口头现场技术交底,每周日向工人班组召开培训会,将结构长城杯要求,加工制作绑扎技术,制定技术措施,通过书面、口头落实到每一个操作者。

管理控制:

7.1管理顺序:工人班组设有班组长、工长、技术负责人,和项目部工长质检员对口。

7.2工程报验:经班组自检合格,由施工队质检员报项目部工长检查,工长报项目部质检员,由质检员报监理验收。

7.3试验检验标准

7.3.1钢筋原材进场后,每种规格取2组各三根做冷拉和冷弯试验,经复试合格并由实验室填写复试单回执后,再进行钢筋加工。

7.3.2底板钢筋采用闪光对焊,先做班前焊接试验,每种规格取2组各六根做冷拉和冷弯试验。符合要求后,再进行现场底板钢筋焊接,每300根接头取一组各6根做班中焊接试验,符合要求后,由实验员填写实验报告后,再进入钢筋绑扎。

7.3.3手工电弧焊同闪光对焊,焊工持证上岗,做班前焊接试验,每种规格取2组各三根做拉伸试验。符合要求后,再进行现场钢筋焊接,每300根为一批,做一组班中试验,每组三根,获得准焊资格后,再进行成批钢筋焊接。

7.3.4钢筋成品料接头检查,暗柱钢筋焊接后,检查焊缝有无偏心,夹渣,气孔未焊透,弯折不准超过4度。弯折检查,先检查外观,发现超标后,用盒尺量其焊缝以上1米画点,再用靠尺量垂直偏差,超过4度为不合格,切除重焊。

 

八、安全注意事项

    基础绑扎下料时,要有固定口,不准往槽内扔钢筋,以免弹起伤人,或把自己带下去,造成事故。往坑下运长料时要侧身接送,绑扎墙体时,不要用墙体、柱作为支撑点,以免脱落伤人,也不要上墙柱绑扎,听从管理人员安排进行施工,不准吸烟和饮酒,施工中注意安全。

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